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精煉棉籽油一般呈橙黃或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8*，硬脂酸1.9-2.4*，花生酸0-0.1*，油酸18.0-30.7*，亞油酸44.9-55.0*，精煉后的棉清油去除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體需要的脂肪酸，較宜與動(dòng)物脂肪混合食用，因?yàn)槊耷逵椭衼営退岬暮刻貏e多，能*抑制血液中膽固醇上升，維護(hù)人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分為壓榨棉籽油、浸出棉籽油、轉(zhuǎn)*棉籽油、棉籽原油成品棉籽油幾種。顏色較其它油深紅，精煉后可供人食用，含有大量人體需要的脂肪酸，較宜與動(dòng)物脂肪混合食用。

棉籽榨油的步驟為：

1.炒籽：一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。

2.過篩：用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。

3.磨碾：磨時(shí)下料要少，要?jiǎng)蚨粩嗔?，磨子速度適當(dāng)?shù)乜?，使棉籽易于破碎?/span>

4.加水：隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時(shí)，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細(xì)坯不成團(tuán)。

5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要?jiǎng)颉?/span>

6.包餅：包餅應(yīng)掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應(yīng)盡量縮短*，防止坯中熱量的散失。

7.壓榨：使用榨油機(jī)時(shí)餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時(shí)，要直到油流不成線為止。油線斷時(shí)，再空榨2小時(shí)才能松榨。

8.澄清過濾：壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷，靜置一段*再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
 

棉籽油的精煉方法：

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。

1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）

堿液 軟水 　　↓ ↓ 　　過濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油 　　↓ ↓ 　　皂腳 廢水 　　操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度 70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25～1001／h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作*壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。 　　2、精制食用油精煉工藝流程 　　P酸 堿液 皂腳 堿液 　　↓ ↓ ↑ ↓ 　　過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合 　　↓ 　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂 　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 　　操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l％～3％，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為： → 軟 脂 　　脫臭棉油—→冷結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤ 　　└→ 冷餐油 　　經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用！